Công nghệ sản xuất nước giặt
Công nghệ sản xuất nước giặt
Quy trình sản xuất nước rửa chén | Nước rửa chén còn được gọi và biết đến với các tên gọi là nước rửa chén bát, xà phòng rửa chén,… Đây chính là một loại dung dịch tẩy rửa tổng hợp chứa các chất có khả năng làm sạch các vết bẩn hữu cơ trên bề mặt bát đĩa.
Để có được những dòng sản phẩm nước rửa bát đĩa tốt, yêu cầu không chỉ nằm ở khả năng tẩy sạch mà còn ở tính an toàn cho người sử dụng. Điều này hoàn toàn phụ thuộc vào quy trình sản xuất nước rửa chén có tốt hay không. Vậy quy trình này diễn ra thế nào? Hãy tìm câu trả lời cùng công nghệ nước giặt nhé.
Tóm Tắt Nội Dung
Nước rửa chén thường được tạo thành từ những nguyên liệu chất hóa học riêng. Tất cả những chất đó hòa trộn lại với nhau theo một tỷ lệ, công thức quy định sẵn, thích hợp và an toàn. Những thành phần nguyên liệu chính trong công thức nước rửa chén gồm có: chất hoạt động bề mặt (chiếm khoảng 7 – 15%), chất phụ gia, chất tạo bọt, chất đông đặc bề mặt, chất kháng khuẩn, hương thơm,… Cụ thể, các thành phần trong dung dịch nước rửa chén sẽ được liệt kê như sau:
Chất hoạt động bề mặt gồm: Lae tăng hoạt động cho LAS; Related articles, LAS là chất tạo nhiều bọt, kháng khuẩn tốt khi đặt trong môi trường nước cứng; Nt là loại chất hóa học giúp tăng cường hoạt động chất tẩy rửa với những chất dầu mỡ cũng đầu, bám lâu,…
Các chất phụ gia bao gồm: HEC, CMC, PVA là những chất có tác dụng làm đông đặc, nở ra trong nước để có thể sản sinh ra những mixen keo; Chất phụ gia gúp bình ổn lại độ nhớt của nước rửa chén (thường là NaCl, Na2SO4); Phụ gia dùng để bảo quản dung dịch chất Formaldehyde (nồng độ 37%); Phụ gia làm mềm da tay (CDE),….
Trong một quy trình sản xuất nước rửa chén không thể thiếu sự góp sức của dây chuyền hệ thống thiết bị máy móc, công nghệ tẩy rửa hiện đại. Một số loại máy móc không thể thiếu đó chính là:
Thùng trộn còn được gọi là bể khuấy, bể chứa dung dịch nước rửa chén. Loại thiết bị này được thiết kế theo hình trụ, được làm từ kim loại. Vì vậy nó có khả năng kháng hóa chất cao, không làm gỉ sét khi sử dụng thời gian dài.
Tùy vào đối tượng và khối lượng trộn, máy sẽ có kích thước phù hợp. Nhìn vào bên trong bồn chứa sẽ thấy các kiềng được nối lại với nhau chặt chẽ bằng một trục dài từ trên xuống dưới. Các lưỡi cắt được thiết kế phù hợp để không tạo thành những góc chết. Đặt phía trên bồn là mô tơ điện và các cánh quạt. Đồng thời cũng có nắp gắn phía trên đầu.
Dây chuyền chiết rót là một trong những bộ phận quan trọng trong quy trình sản xuất nước rửa chén. Với nhiệm vụ chiết rót dung dịch nước rửa chén vào các bình chứa với thể tích phù hợp đã được cài đặt trước đó giúp hoạt động được nhanh và chính xác hơn.
Máy được hoạt động theo nguyên lý tự đọng nên tiết kiệm thời gian và công sức. Máy được thiết kế đa dạng, có thể từ 1,6,8,10,16 vòi. Máy được điều kiển bởi hệ thống servo để đảm bảo được độ chính xác cao khi thực hiện chiết.
Bên cạnh đó, máy còn được trang bị hoạt động kết hợp với đóng nắp chai. Tuy nhiên, cũng tùy vào quy mô mà doanh nghiệp hướng đến nên có thể lựa chọn máy chiết rót hoàn toàn tự động hoặc bán tự động đều được.
Như đã nói, dây chuyền sản xuất nước rửa chén là một hệ thống sản xuất tự động hoàn toàn từ khâu trộn hóa chất, điều chỉnh độ pH cho đến chiết rót và đóng gói thành phẩm trước khi đem đến kho lưu trữ. Dây chuyền này có tính tương thích cao, phù hợp với hầu hết các nhà máy, doanh nghiệp có quy mô đa dạng: từ nhỏ vừa và lớn. Hệ thống rất tiện lợi vì có thể điều chỉnh chế độ vận hành theo hoạt động của con người một cách dễ dàng và tiện lợi.
Máy móc được đảm bảo hoạt động với chế độ an toàn nhất. Cùng với đó nếu không may phát sinh vấn đề, máy có thể tự phát hiện và tự ngắt hoạt động để khắc phục và xử lý.
Hệ thống máy khá thông minh và được điều khiển chặt chẽ bằng cách tất cả đều được lập trình sẵn sàng. Lập trình này có thể nhìn thấy bằng sự kết nối qua các giao diện PLC và LCD nên sẽ tiết kiệm được nhân công.
Tất cả những thành phần hóa chất trong quy trình sản xuất nước rửa chén cần cho một sản phẩm nước rửa chén đều được mang đi kiểm tra chặt chẽ khi doanh nghiệp bắt đầu mang về sản xuất. Tùy vào mỗi thương hiệu, doanh nghiệp mà sản phẩm nước rửa chén được nghiên cứu và sản xuất theo tỷ lệ và công thức riêng biệt.
Tuy nhiên tất cả công thức quy trình sản xuất nước rửa chén đều được kiểm tra và đạt quy chuẩn an toàn mới có thể tiến hành sản xuất đại trà. Các nguyên liệu mà thông thường sẽ được đưa vào sản xuất đó là: soda, HEC, Laurin, LAS, Na2SO4,…
Đây là công đoạn đầu tiên trong quy trình sản xuất nước rửa chén. Đầu tiên không thể thiếu chính là định lượng nguyên liệu. Những thành phần khi được mang về sản xuất phải đo lường theo khối lượng cần sản xuất chính xác. Tiếp đó, đưa các nguyên liệu đã kiểm tra vào tank phối trộn theo thông số công nghệ chuẩn chỉnh nhất.
Tiếp đến hòa tan HEC cùng với NaOH và nước cất. Sau đó tiến hành khuấy trộn đều những chất này lại với nhau trong thời gian nhất định. Tiếp đến liên tục cho các hóa chất còn lại vào dung dịch vừa rồi gồm: các chất hoạt động bề mặt LAE, LAS. Và cuối cùng không thể thiếu các chất phụ gia CDE, NPE, CAB,… vào sau cùng. Cuối cùng không quên điều chỉnh độ pH lên khoảng từ 6 – 8.
Để có thể tạo nên sản phẩm nước rửa chén công nghiệp thì điều quan trọng là phải bổ sung chất để tạo độ nhớt cho dung dịch. Ngoài ra, không thể thiếu hương liệu tọa hương cho nước rửa chén. Chất tạo hương cho nước rửa chén thông thường người ta sẽ chọn: hương cam, chanh, bưởi, hoa anh đào,… Cùng với đó là điều chỉnh độ pH phù hợp an toàn cho nước rửa chén. Quan trọng nhất, dung dịch này phải được khuấy cho đều tay các hỗn hợp này phải được đồng nhất với nhau.
Dung dịch trong quy trình sản xuất nước rửa chén sau khi được khuấy đều và đã ra thành phẩm là nước rửa chén sẽ được đưa tiếp qua công đoạn chiết rót vào chai. Máy chiết rót sẽ tiếp nhận dung dịch qua các đường dẫn và được chiết vào những chai có dung tích phù hợp đã được đặt trước. Sau cùng chính là đưa chai đến máy đóng nhãn mác để gắn nhãn thương hiệu, sản phẩm lên chai.
Công đoạn 4 là công đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất nước rửa chén công nghiệp. Sau khi đóng chai và gắn nhãn thì cần đóng hộp/ thùng sau đó chuyển vào kho để bảo quản. Nếu sản phẩm được đưa ra thị trường thì cần kiểm tra thêm 1 lần nữa về chất lượng sản phẩm mới có thể đưa đến người tiêu dùng.
